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      鋁及鋁合金MIG焊接頭缺陷及防止措施

      鋁及鋁合金MIG焊接頭缺陷及防止措施


      鋁及鋁合金MIG焊時,焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣等。

        一、焊縫成形差


        焊縫成形差主要表現在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。


        1.產生原因


       、藕附右幏哆x擇不當;⑵焊槍角度不正確;


       、呛腹げ僮鞑皇炀;⑷導電嘴孔徑太大;


       、珊附与娀]有嚴格對準坡口中心;⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分;


        2.防止措施


       、欧磸驼{試選擇合適的焊接規范;⑵保持焊槍合適的傾角;


       、羌訌姾腹ぜ寄芘嘤;⑷選擇合適的導電嘴徑;


       、闪η笫购附与娀∨c坡口嚴格對中;⑹焊前仔細清理焊絲、焊件;保證保護氣體的純度。


        二、裂紋


        鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中產生的,稱為熱裂紋,又稱結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度降低,甚至引起整個結構的突然破壞,因此是完全不允許的。


        1.產生原因


       、藕缚p隙的深寬比過大;⑵焊縫末端的弧坑冷卻快;


       、呛附z成分與母材不匹配;⑷操作技術不正確。


        2.防止措施


       、胚m當提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;


       、七m當地填滿弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;


       、潜WC焊絲與母材合理匹配;


       、冗x擇合適的焊接參數、焊接順序,適當增加焊接速度,需要預熱的要采取預熱措施。


        三、氣孔


        在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。


        1.產生原因


       、艢怏w保護不良,保護氣體不純;⑵焊絲、焊件被污染;


       、谴髿庵械慕^對濕度過大;⑷電弧不穩,電弧過長;


       、珊附z伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;


       、屎附z直徑與坡口形式選擇不當;⑺在同一部位重復起弧,接頭數太多。


        2.防止措施


       、疟WC氣體質量,適當增加保護氣體流量,以排除焊接區的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護氣流均勻,焊接區要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區,保護氣體流量過大,要適當適當減少流量;


       、坪盖白屑毲謇砗附z、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;


       、呛侠磉x擇焊接場所;⑷適當減少電弧長度;⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;


       、时M量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的;


       、吮M量不要在同一部位重復起弧,老板娘重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區域。



      四、燒穿

        1.產生原因


       、艧彷斎肓窟^大;⑵坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;


       、屈c固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量;


        操作姿勢不正確。


        3.防止措施


       、胚m當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;


       、萍哟筲g邊尺寸,減小根部間隙;


       、沁m當減小點固焊時焊點間距;


       、群附舆^程中,手握焊槍姿勢要正確,操作要熟練。


        五、未焊透


        1.產生原因


       、藕附铀俣冗^快,電弧過長;⑵坡口加工不當,裝配間隙過;


       、呛附蛹夹g較低,操作姿勢掌握不當;⑷焊接規范過;⑸焊接電流不穩定。


        2.防止措施


       、胚m當減慢焊接速度,壓低電;⑵適當減小鈍邊或增加要部間隙;


       、鞘购笜尳嵌缺WC焊接時獲得最大熔深,電弧始終保持在焊接熔池的前沿,要有正確的姿勢;


       、仍黾雍附与娏骷半娀‰妷,保證母材足夠的熱輸入獲得量;


       、稍黾臃壓電源裝置或避開開用電高峰。


        六、未熔合


        1.產生原因


       、藕附硬课谎趸せ蜾P未清除干凈;⑵熱輸入不足;⑶焊接操作技術不當。


        2.防止措施


       、藕盖白屑毲謇泶柑幈砻;⑵提高焊提高電流、電弧電壓,減速小焊接速度;


       、呛附訒r要稍微采用運條方式,在坡口面上有瞬間停歇,焊絲在熔池的前沿,提高焊工技術。


        七、夾渣


        1.產生原因


       、藕盖扒謇聿粡氐;⑵焊接電流過大,導致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;


       、呛附铀俣冗^高。


        2.防止措施


       、偶訌姾附忧暗那謇砉ぷ,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;


       、圃诒WC熔透的情況下,適當減少焊接電流,大電流焊接時,導電嘴不要壓得太低;


       、沁m當降低速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。


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